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高溫蒸煮袋熟化條件。
文章來源：巨人包裝 發布日期:2022-08-16 15:17 文章作者：巨人包裝小編
熟化工藝介紹
熟化的目的是使膠粘劑的主助劑和熟化劑發生化學反應，在一定時間內充分反應和熟化進一步交聯。如果完全交聯，則膠粘劑分子會有序排列，使分子形成網狀交聯結構，從而具有較高的復合牢固性。
因此，成熟的兩個重要因素——時間和溫度是不可缺少的。另一方面，可以將復合膜半成品中的殘留溶劑排出，減少殘留溶劑的量，從而減少剝離強度差、開度差、異味等問題。
當使用pet、BOPA等高阻隔性材料時，熟化過程中殘留的溶劑很難排出。在印刷復合過程中必須盡量去除它，以減少溶劑殘留造成的不良后果。
熟化過程主要控制熟化溫度和時間，熟化過程由所用膠粘劑的性能和產品的最終性能要求決定。
不同的膠粘劑熟化溫度和時間不同。熟化溫度低于20℃，膠粘劑反應很慢;如果熟化溫度過高，基膜助劑容易析出，影響復合膜性能，增加異味。
熟化時間不夠，膠液未完全熟化，嚴重影響復合材料的脫皮牢度。但有時提高熟化溫度和延長熟化時間會降低復合膜的剝離強度。
一般雙組份膠粘劑在45-55℃條件下，24小時后可完全交聯。而烹飪袋用粘合劑在72小時后可以完全交聯并熟化。
二是去除復合膜中殘留的溶劑。因此，在嚴格控制熟化時間和溫度的同時，應定期打開排風機，排出復合膜中殘留的溶劑，并注入新風，方便熟化室內新風的循環，避免復合膜的二次污染。
高溫蒸煮袋的熟化條件
1. 設備本身的干燥性能，如設備的進、出風量、烘箱長度等。
2. 干燥溫度設定。
①第一區干燥溫度的設定。第一區干燥介質的乙酯濃度最高，因此第一區干燥溫度不宜設置過高(一般不高于65度)。c)。由于溫度過高，粘接層表面的溶劑揮發迅速，在后幾個區干燥段，結殼抑制內層溶劑逸出。
②烘干溫度梯度設定。烘箱溫度應按梯度逐漸升高的規律設定，以加速粘接層溶劑在硬化區和除味區擴散揮發，減少溶劑在漆膜中的殘留。
3.調整進、排風量。
①在干燥過程的蒸發區，進、排風量閥應開到最大，回風閥應關閉。
②在干燥硬化區和除異味區，可適當增加回風量，節省部分能耗。
4. 環境溫濕度的影響
夏季高溫高濕季節是雙組份聚氨酯膠粘劑干復合膠粘劑層非干燥質量事故多發期。某膠粘廠表示，在夏季收到的質量反饋中，95%與膠層未干燥有關。在高溫和高濕度環境下,空氣中水分含量非常高,而且很容易進入塑料托盤使用熟化劑通過乙酸和乙酸的揮發,導致不平衡比率的粘結劑和熟化劑的主要代理,導致不完整的交聯熟化的膠粘劑層復合熟化后,在沸騰的分層和起皺現象。
無條件控制車間溫濕度的軟包裝企業在夏季高溫高濕季節應注意以下幾點:
①通過檢測環境溫度、濕度及膠盤、溶劑桶以上溫度，避免“露點”現象。一旦出現“露點”，就意味著空氣中的大量水分進入橡膠盤，橡膠層非常容易干燥。
②安排水煮袋生產時，盡量避免在高濕期進行復合加工。
③復合醋酸乙酯桶和膠水循環桶應加蓋密封。若采用半封閉式橡膠圓盤，可進一步降低環境濕度的影響。
5. 熟化流程需求
一般熟化條件:溫度50-55℃，48小時。
另外還要注意整個膜卷老化的均勻性:①顯示溫度與膜卷附近的實際溫度是否一致(膜卷上、下、左、右的實際溫度);②膜卷附近的空氣是否能實現有效對流;③纏繞表面溫度對老化的影響:有一定的傳熱過程，芯材復合膜的老化條件是否滿足要求。(這可能是導致質量不穩定的一個主要因素。)
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